Klasy zanieczyszczeń DIN ISO 8573-1, a możliwości wykorzystania sprężonego powietrza
Poniższa tabela przedstawia podstawowe wytyczne zastosowania urządzeń do oczyszczania sprężonego powietrza używanego do określonych celów
| Zastosowanie sprężonego powietrza | Jakie składniki układu oczyszczania sprężonego powietrza należy zastosować |
Klasa według DIN ISO 8573-1 |
||
| Olej | Pył | Woda | ||
|
Zwykłe powietrze użytkowe Powietrze do nawiewu |
- | - | - | |
|
Piaskowanie
Proste roboty lakiernicze |
  |
- | 3 | - |
|
Transport pneumatyczny
Ogólne powietrze warsztatowe Piaskowanie przy podwyższonych wymaganiach Proste malowanie natryskowe |
 |
5 | 3 | 4 |
|
Narzędzia pneumatyczne
Powietrze do sterowania Malowanie natryskowe Kondycjonowanie Fluidyzacja Technika pomiarowo-regulacyjna |
|
1 | 1 | 4 |
|
Laboratoria dentystyczne
Laboratoria fotograficzne |
|
1 | 1 | 4 |
|
Powietrze do sterowania
Instrumenty pneumatyczne Pneumatyka Malowanie natryskowe przy podwyższonych wymaganiach jakościowych Obróbka powierzchniowa Powietrze do oddychania |
  lub
|
1 | 1 | 1-3 |
|
Technika medyczna
Powietrze do oddychania Transport pneumatyczny przy podwyższonych wymaganiach jakościowych Przemysł środków spożywczych |
 lub
|
1 | 1 | 3-4 |
|
Browary
Mleczarnie Przemysł farmaceutyczny |
 lub
|
1 | 1 | 1-3 |
|
Jednocześnie należy zwrócić uwagę na to iż nieodłącznym produktem powstającym w procesie sprężania powietrza jest kondensat, który oprócz pary wodnej zawiera pewne ilości zanieczyszczeń i pozostałości olejowych i jako odpad, który nie jest ściekiem nie może zosta odprowadzony do kanalizacji czy gruntu. Odprowadzanie kondensatu z instalacji sprężonego powietrza następuje ekonomicznie i niezawodnie przy pomocy:
|
||||
|
Natomiast sam kondensat winien by poddany utylizacji zgodnie z obowiązującymi przepisami
|
||||
